无损检测分为大型项目的现场检测，以及寄送样品进行的实验室测试，无损检测在不破坏被检对象的前提下，对被检对象的内部或表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法，在管道、储罐、特种设备、锅炉，大型设备在制造、安装过程中都需要满足外客户的技术要求，在不破坏被检对象的前提下，检测已完工的焊缝是否有缺陷，提供检测报告，让产品达到标准和客户的合格要求。

检测产品

   金属制品类产品：金属原材料、型材、板材、棒材、钢管及管件、铸铁及铸钢件、铝铸件、铜铸件、钢轨等及其配套产品、钢结构。

   压力容器及管道：塔器、换热器、压力容器、储罐、反应釜、管道及管道设备。

   锅炉及原动设备：锅炉、内燃机、汽轮机、水轮机、风能发电设备。

  物料搬运设备：起重机、叉车、吊机、升降机。

  泵、阀门、压缩机及类似机械：泵、阀门、真空设备、压缩机，液压和气压动力机械、橇块等及其配套产品。

  轴承、齿轮和传动部件：轴承、齿轮及齿轮减、变速箱。

  烘炉、风机、包装等设备：风机、制冷设备。

通用零部件：密封件、紧固件、卸扣、法兰、钢瓶、气瓶。

 采矿、冶金、建筑专用设备：矿山机械、堆取料机、石油钻采、建筑工程机械。

汽车零部件：制动鼓、制动盘、轴颈、转向节、曲轴、凸轮轴、桥壳、轮毂、缸体、缸盖、变速器壳体、瓦盖、支架、齿轮。


大型器械无损检测

检测方法

X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤。

射线探伤法（RT）

系利用射线（很常用X射线）等电磁辐射检测物体内部发现缺陷的方法。它可直观地对缺陷定性和定 量，射线底片可长期保存。此方法广泛用于气柜、钢制储油罐、煤气柜等产品的检验。但对于微裂纹，却受到微裂纹本身取向及宽度和深度的影响，加之透照、暗室处理等诸多环节因素，处理过程稍有不当，将事倍功半，导致检测灵敏度降低，甚至无法检出。

超声波探伤法（UT）

利用超声波在不同介质中传播时产生的反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，在接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化可以判定材料的性质和内部结构构造，达到测试的目的。

渗透探伤法（PT）

可检测非多孔性材料的表面开口裂纹，但对于不开口的近表面缺陷却无能为力，成本较高，焊缝后清洗困难。若用于钢制储油罐焊缝及热影响区的大面积检测，是一种低效高耗、不经济的方法。

磁粉探伤法（MT）

它能地检测铁磁性材料表面和近表面裂纹，但对于钢制储油罐上的人孔、支柱、接管角焊缝，其探伤作用受到了的限制。


无损检测标准：

GB/T 26646-2011 无损检测小型部件声发射检测方法

GB/T 26595-2011 无损检测仪器周向X射线管技术条件

GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩超声导波检测方法

GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级

GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级

GB/T 26140-2010 无损检测测量残余应力的中子衍射方法

GB/T 26594-2011 无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法

GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测